99.6%氧气纯度低温空分厂制氧必威提款一天没到机厂5000Nm3/H

99.6%氧气纯度低温空分厂制氧必威提款一天没到机厂5000Nm3/H

5000Nm3/h制氧装置、空分装置、制氧机、空分装置

ASU技术性能参数

产品规格风口冷箱
注:Nm3/h为0℃，1.013bar(A)
液态产物Nm3/h数据是指其气态转移
设计案例:

产品	输出,纳米3./小时	纯度	冷箱出口压力
氧气	5000	≥99.6%啊2	0.2条(G)
液态氧	One hundred.	≥99.6%啊2	1.5条(G)
氮	800	≤5 ppm O2	20条(G)、内压缩
液态氮	50	≤5 ppm O2	1.5条(G)

氧气将通过迷宫式氧气压缩机压缩到36bar (G)。
Max。液态氧的例子:

产品	输出,纳米3./小时	纯度	冷箱出口压力
氧气	4200	≥99.6%啊2	0.2条(G)
液态氧	400	≥99.6%啊2	1.5条(G)
氮	800	≤5 ppm O2	20bar (G)，内部压缩
液态氮	0	≤5 ppm O2	1.5条(G)

氧气将通过迷宫式氧气压缩机压缩到36bar (G)。
氩生产(选项):
该装置可配备氩萃取装置，可得到130 Nm左右的纯液氩^3./小时。如果有氩气萃取的氧气装置，那么冷箱系统不能准备好组装交付，必须在现场组装。

• 过程特性

制氧厂特点

CNASPC提出的该制氧厂具有以下特点:

1. 过程特性

本制氧厂采用分子筛净化，涡轮膨胀机加助推器，氧气外压氮气内压工艺。

• 氧气计划设备和机器的特点

a.空气过滤器

——自净式空气过滤器，设有自动控制系统，可根据电阻设定程序，定时自动反吹。

b.空气预冷系统

—风冷柱为经济型，带除雾装置

采用直接接触冷却方式，用水冷却空气温度，可冲走空气中的机械杂质和酸性物质。

采用高效低阻填料，保证换热性能，压力损失小，空压机排气压力低，耗电少。

液体分布器采用新型高效先进设计，使水与空气接触时分布更均匀。保证换热性能，节省冷水量，降低功耗。

—冷却水柱也是经济型，带有除雾装置

冷却水柱采用高效低阻填料柱，充分回收废氮、废氮中的冷能。

可靠的西方国家(KSB)离心水泵采用一次使用一次备用的方式，可靠性高。

c.空气压缩系统

——主空气涡轮压缩机采用西方(美国库珀)原装高品质离心式压缩机。

d.分子筛净化系统

——分子筛净化系统设计采用长周期吸附、双床净化、无脉冲切换控制技术。

—长周期吸附，即每个吸附器4小时为一个吸附周期，延长分子筛及切换阀的使用寿命，减少切换损失。更少的切换次数将减少压力波动，使精馏塔的条件更加稳定。特别是对带水冷却柱的空气预冷系统，采用长循环吸附设计可减少废氮再生量的需求。因此，空气预冷系统与分子筛净化系统可以很好地配合，使制氧装置长期运行。

——分子筛吸附剂为双层结构(活性氧化铝床+ 13X APG分子筛床)。底部活性氧化铝床对分子筛具有保护作用，使用寿命长。双层床结构，再生电阻低，再生温度低，节能。

——无冲动切换技术由以下人员实现:

切换阀配有调速装置，开启、关闭动作平稳、均匀

压力平衡阀采用分段程序控制，保证充气周期稳定。

废氮排气阀采用预开方式，避免上塔出现阻塞现象。

切换系统由DCS自动控制，具有压差自动判断和阀位反馈信号状态功能，保证切换系统的可靠性。

e.整流系统(冷箱)

——全程计算采用国际先进的ASPEN & HYSYS软件。该软件采用国内外数百家成功稳定运行的制氧厂的真实数据进行参数递归处理。这样可以保证以后的模拟计算与实际运行相吻合。

——下塔采用高效筛板式塔，节约成本

—上柱也采用高效筛板式柱，降低柱高。

—主冷凝器/蒸发器设计为浴式，可完全浸入式运行。它将增加回收次数，以避免晶体烃和氮₂O在表面上。

—采用高效增压器涡轮膨胀机，功耗更低，可靠性更高。

这样，冷箱在出厂前就可以在制造商那里组装好。大大减轻现场安装负荷，缩短安装周期，降低工程安装成本。

f.仪表控制系统

采用DCS作为制氧厂的集中控制措施。CNASPC是国内制氧厂DCS应用领域的领军企业，拥有丰富的成功经验。采用先进的DCS、调节阀、在线分析仪等检测控制元件，保证制氧机正常稳定运行。在紧急情况下，控制系统可采取保护措施。DCS系统原装于ABB、西门子、Foxboro等西方知名品牌。

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